2018-07-10 09:06:08 0
離散型中小企業(yè)為了適應高節(jié)奏、短周期、動態(tài)變化的生產特點，制造策略采用多品種小批量生產快速搶占市場。而大型企業(yè)截然不同，資金鏈雄厚，小批量單品種生產，不管哪種方式，車間生產弊端都會日積月累，當產能、質量、交付矛盾爆發(fā)時。中小企業(yè)往往是致命的打擊。
中小企業(yè)從創(chuàng)業(yè)初期開始，必須切實做到節(jié)約資源、縮短周期、降低成本，換言之，其實在規(guī)劃初期需要比大型企業(yè)付出更多的成本，提升車間生產管理能力。最好是借助成熟的mes系統(tǒng)做到逐層推進信息流動，使產品交付不再成為制約其發(fā)展的瓶頸。
想要解決問題，首先要清醒認識到自身現(xiàn)狀：
1、中小企業(yè)普遍存在小批量多品種的生產狀態(tài)，這直接決定了生產現(xiàn)場隨時充斥著眾多不同的制造工單，不同的在制品、零部件以及制造過程，這對于生產管理是一個挑戰(zhàn)，團隊如何高效的調度以及如何進行混合產品排產能力，柔性而有效地應付不同產品的生產需求。
2、小批量多品種的生產狀態(tài)決定了車間物料種類繁多，實時統(tǒng)計在制品的狀態(tài)依靠人工易出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差，各種物料的利用率統(tǒng)計不精確，給眾多服務于生產的部門造成極大困擾，常常出現(xiàn)產線缺料、停產造成的浪費。
3、市場競爭是殘酷的，客戶不等人，產品推向市場慢節(jié)奏將直接導致營銷的失敗，企業(yè)盡管投入了大量的人力物力進行辦公信息化的實施，但是由于ERP等信息系統(tǒng)管控不到車間執(zhí)行層面，導致生產狀況信息滯后，一旦有訂單需求情況變化，依賴于人調整的生產計劃往往也是滯后的。
4、企業(yè)對質量數(shù)據(jù)特別是過程數(shù)據(jù)采集依賴人手工操作，不僅數(shù)據(jù)誤差較大，生成一份專業(yè)的品質分析報告需要經過大量的運算，耗時耗力還考研操作者的耐心及運算能力，對于車間發(fā)生的問題，也無法實時反饋出來，人為計算的報表具有滯后性，以至于同樣的不良現(xiàn)象重復出現(xiàn)，影響產品品質。
對于上述問題，一套專業(yè)的中小企業(yè)mes系統(tǒng)能解決大部分的通見問題。mes系統(tǒng)是ERP與底層自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)銜接橋梁，集成了生產調度、數(shù)據(jù)采集、質量控制、文檔管理、績效管理等相關功能，為控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源提供了統(tǒng)一的管理平臺，可以幫助企業(yè)靈活進行生產調度、合理安排企業(yè)產能、提高生產效率、實時監(jiān)控生產過程、減低成本和物資損耗，從而提高企業(yè)產品質量和按期交貨能力，實現(xiàn)生產制造過程的敏捷化。
但是，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)導入后中小企業(yè)所有的生產管理問題都會迎刃而解嗎？答案當然是否定的。mes系統(tǒng)只能夠將生產中的相關信息分析并反饋出來，并不是可以解決所有的問題，必須與工廠管理面做結合，才能將mes系統(tǒng)發(fā)揮最大效益。
mes系統(tǒng)導入后如何發(fā)揮出其效力，深科特建議是一定要建立在誠實面對自己的制造困難與瓶頸、掌握改變與突破的契機。并透過經驗豐富的實施顧問，來正視企業(yè)在生產制造上的問題與需求，落實制造與生產管理面的整合，打造企業(yè)全方位的產能優(yōu)勢，逐步提升整體競爭力。
